注塑模

Core slides action order:the first( )return。 then ( )return。 at last( )retuen 行位复位动作： □在合模前完成； □在合模后进行； Cavity slides action: before mold closed after mold closed □前模（ ）组行位，在复位时，有动作次序要求：先（ ）复位，后（ ）复位

页 所需的时间 . 选择注塑机 注射机的选择包括两个方面的内容： 一是确定注射机的型号，使塑料，塑件，注射模及注射工艺等所要求的注射机的规格参数在所选注射机的规格参数可调的范围内； 二是调整注射机的技术参数至所需要的参数。 [17] 根据塑料的品种，塑件的结构和注射模的大小，成型方法，生产批量以及现有设备的注射工艺进行注射机的选择 注射机规格的初选是根据以往的经验和注射模的大小。

l, although highgrade materials are often used, as a rule standard materials are used in mold making. New, stateofthe art (highperformance) materials, such as ceramics, for instance, are almost

未注 形位公差 关于精密模具和普通模具的未注 形位公差， 直线度、平面度、平行度、垂直度、 倾斜度的 未注 形位公差按 附录 B 中 公差等级 10 级（具体数值见 附表 B附表 B2）。 模具型腔的标注 形位公差 对于客户塑胶产品上有 形位公差要求的部位，在其模具相对应的位置上应考虑其形状或位置要求，具体形位公差数值根据产品的胶料特性和结构情况，一般取 塑胶产品 形位公差要求的 1/3～

差 关于精密模具和普通模具的未注 形位公差， 直线度、平面度、平行度、垂直度、 倾斜度的 未注 形位公差按 附录 B 中 公差等级 10 级（具体数值见 附表 B附表 B2）。 模具型腔的标注 形位公差 对于客户塑胶产品上有 形位公差要求的部位，在其模具相对应的位置上应考虑其形状或位置要求，具体形位公差数值根据产品的胶料特性和结构情况，一般取 塑胶产品 形位公差要求的 1/3～ 1/4。

ejected（ Figure31（ c）） .When the mould is closed,the respective plates are returned to their molding position and the cycle is repeated. Feed System It is necessary to provide a flowway in the

开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位饶玻玛 迈东蛛郧离嗡樊律压宝宿柞硝告必鞍地向及之衅寓盆此统彭啄稠缘溅瓢绢馅钾咀瘁霍夯忘愧祥榜渤峰名肢氧戚报棍烈钞筹末淀缠 芯红笛呜霖 ⑦ 浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行的方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出；

良好的塑件质量有直接的关系。 (1) 注塑是在封闭的模腔中进行的 塑件是在封闭的模腔中成型的 ,成型时是将一受热熔化的塑料的熔体在压力作用下，通过细小的浇道注入已经闭合的模具腔体。 在封闭模腔中成型塑件。 为减小从模腔中脱出时的阻力，要求塑件带有适当的脱模斜度，也要求模具两部分的接触面 (即分型面 )应相对与所成型的塑件 ,安排在适当的位置 .在封闭的型腔中成型塑件

向变换以获得平稳流态的过渡段。 因此要求所设计的分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料溶体尽快地经分流道充满型腔，并且流动过程 中压力损失及热量损失尽可能小，能使塑料溶体均衡的分配的各个型腔。 为了便于机械加工和凝料脱模，分流道应设置在分型面上。 常用的分流道截面形状一般可为圆形、梯形、半圆形、和矩形等 .从理论上讲，圆形截面的分流道的比表面积最小

额定注射压力 (Mpa) ； P0—— 注射成形时的所需调用的注射压力 (Mpa) ； K′ —— 安全系数 将数据代入公式得： K′ P0= 80=104 MPa ≤ Pmax=130Mpa 满足要求。 结论： 选取螺杆式注塑成型机 XS— ZY— 250 完全符合本模具的使用要求 塑件模塑成型工艺参数的确定 PP 注射成型工艺参数见下表 ,试模时 ,可根据实际情况作适当调整 7 工艺参数