注塑模
矗揣隘 3. 模具设计图纸以及电子文档。 注塑模具加工合同 (合同编号： ）甲方 (订作方 )： 乙方 (承揽方 )： 地址： 酋肘诌漆袱奋弹堰考桂给喂慑韵臻酸葱郧刀吩奴桐肤踏扒滴逝总粹驳艇蜕窖妮呵陌粹极丰叉棒掠却板亩凰耳咸窘袜晶馅育军搀檬瓤格堑挟渺矗揣隘 2) 模具 验收合格规定 ： 注塑模具加工合同 (合同编号： ）甲方 (订作方 )： 乙方 (承揽方 )： 地址：
≈ 6≥ 2=n，符合要求。 14 式中 K—— 注射机最大注射量的利用系数，一般取 ； M—— 注射机的额定塑化量（ g/s），该注射机用户提供为 6g/s； t—— 成型周期，因塑件小，壁厚不大，取 30s进行校核； m1—— 单个塑件的质量（ g），取 m1= 2m —— 浇注系统塑料质量（ g），取 m2=≈。 （ 2）由注射机的最大注射量校核型腔数量 1 2mmKmn N
计算 LM=[24(1+﹪ )43 ] 39600.+ = 3200.+ 型腔高度尺寸，利用公式 Hm = [Hs(1+Scp%)32 △ ] zδ+0 将数值代入计算 10 Hm = [40(1+%)32 ] 3210.+ = 400.+ 型腔结构简单，采用整体式凹模，这种结构成形的制品质量较好，加工方便，并且就加工在型腔板上，与型腔板构成一体。 型腔底厚、壁厚计算 1 按刚度校核侧壁厚度
》表 53 中选取 r=5mm。 鼠标外壳注塑模具外形设计 作者：赵超 共 30 页 第 9 页 分流道的长度 为了在注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。 分流道尽可能短，本模具选取为 5mm。 分流道的表面粗糙度 由于分流道中与模具接触的外层塑料的迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，所以分流道的内表面粗糙度 aR并不要求很高，一般选取 m
ructural design will not go, to see details in later chapters. Keywords: ABS injection mould one module of four cavities U disk U 盘盖注塑模设计说明书 5 件 成形 工艺性分析 如图 1所示 ： 图中尺寸为 U盘实际测量尺寸，其尺寸公差见后面章节 ! 图
势技术和产品，并都采取专业化的生产方式。 欧美大多数模具企业既有一批长期合作的模 具用户，在大型模具公司周围又有一批模具生产协作厂家。 这种互惠、互利、共赢、共存 的合作伙伴关系，有的已持续了 30～ 40 年。 欧美的模具企业，特别是规模较大的模具企业，基本上实现了计算机管理。 从生产计 划、工艺制定，到质检、库存、统计等，普遍使用了计算机，公司内各部门可通过计算机 网络共享信息。
处，以便于顺利脱模，同时还应考虑以下几个因素 [6]： ，为此，选择分型面应尽可能使塑料制件开模时留在动模。 ，使其产生的飞边易于 清理和休整。 ，为此应尽可能使其分型面与流料末端重合。 注塑成型时所需要的锁模力是与塑件在合模方向的投影面积成正比，所以选择分型面时，应尽量选择塑件在垂直合模方向上投影面积较小的表面，以减少锁模力。 浙江水利水电学院毕业设计（论文） 11 根据上述原则
度集成化、智能化、柔性化和网络化。 追求的目标是提高产品质量及生产效率。 国外发达国家模具标准化程度达到70％ 80％，实现部分资源共享，大大缩短设计周期及制造周期，降低生产成本．最大限度地提高模具制造业的应变能力 满足用户需求。 模具企业在技术上实现了专业化，在模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采用以设计为龙头、按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面性的要求，强调专业
熔化温度： 210~280C；建议温度： 245C。 模具温度 : 25„ 70C。 （模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力： 500~1000bar。 注射速度： 中高速度。 流道和浇口 : 性质： 化学和物理特性 : 缩小率 : ～ 密度 (g/cm): 1～ 安徽机电职业技术学校 11 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。 每种单体都具有不同特性
处，以便于顺利脱模，同时还应考虑以下几个因素 [6]： ，为此，选择分型面应尽可能使塑料制件开模时留在动模。 ，使其产生的飞边易于 清理和休整。 ，为此应尽可能使其分型面与流料末端重合。 注塑成型时所需要的锁模力是与塑件在合模方向的投影面积成正比，所以选择分型面时，应尽量选择塑件在垂直合模方向上投影面积较小的表面，以减少锁模力。 浙江水利水电学院毕业设计（论文） 11 根据上述原则