注塑模
型 尺 寸 内 形 尺 寸 R34 6 R2 塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取 ,而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 塑件的结构工艺分析 具体分析如下： 6 (1)从图纸上分析，该塑件基本上为回转体，该塑件一端圆周均匀分布 6个 2R 的半圆形凸起花纹，花纹内部开了 的凹槽为工作部分，在花纹与大端接触处设计脱模容易
势技术和产品，并都采取专业化的生产方式。 欧美大多数模具企业既有一批长期合作的模 具用户，在大型模具公司周围又有一批模具生产协作厂家。 这种互惠、互利、共赢、共存 的合作伙伴关系，有的已持续了 30～ 40 年。 欧美的模具企业，特别是规模较大的模具企业，基本上实现了计算机管理。 从生产计 划、工艺制定，到质检、库存、统计等，普遍使用了计算机，公司内各部门可通过计算机 网络共享信息。
当量半径 mmRn 2/63 b)浇口体积流量 侧（矩形）浇口用适当的剪切速率 14101 sG 代入得 scmWhq G / 3422 ……………… () 式中 W——浇口宽度（ mm）； h——浇口深度（ mm）； (2)注射时间（充模时间）的计算 a)模具充模时间 sqVt sss …………………………… () 式中 sq
性好 外观要求：塑件美观，外部光洁性好 根据上述的要求可归纳该产品 设计要求制品材料具有一定的抗冲击性能并且是电子产品外壳需要良好的电绝缘性能好，尺寸精度要高。 该产品 要求材料有较好的机械性能，如抗拉强度、抗应力开裂性、弹性模量都要求较高。 根据产品要求，该塑件为大批量生产，采用注塑成型。 塑料注射成型工艺结构 与尺寸精度分析
MMA 3039。 ~1176。 3539。 ~1176。 3039。 POM 3039。 ~1176。 3539。 ~1176。 3039。 PA 2039。 ~4039。 2539。 ~4039。 HPVC 5039。 ~1176。 4539。 5039。 ~2176。 SPVC 2539。 ~5039。 3039。 ~1176。 CP 2039。 ~4539。 2539。 ~4539。
34所示： 表 34 模板各部分主要结构尺寸 1 定模固定板 长 宽 厚 630mm 40mm 2 定模镶件 长 宽 厚 246mm 65mm 3 型芯上镶件 长 宽 厚 210mm 68mm 4 型芯主体 长 宽 厚 410mm 560mm 5 型腔 长 宽 厚 410mm 560mm 6 动模固定板 长 宽 厚 630mm 40mm 根据上述的设计
构。 斜导柱安装在定模板上，滑块装在推件板上。 斜导柱的倾角 取 18 ，斜导柱的材料为 T10A，由于斜导柱经常与滑块摩擦，因此热处理硬度为55HRC，表面粗糙度值为 Ra为。 斜导柱与定模板间采用过渡配合 H7/m6,且滑块与斜导柱之间采用间隙值为 1mm。 斜导柱直径经计算，且考虑到弯曲应力取 16mm。 具体相关数值及尺寸如下： 抽芯距计算： 1 4 . 0 7 ( 2 ~ 5 )
位（滑块）动作是否正常，顶出是否顺畅等。 调模前 ，应将开 /锁模速度降到 25%左右，防止未启动手动调模时，开 /锁模速度过快而导致模具过度碰撞。 调模时 ，须调好低压保护位置、压力和时间，锁模压力不要超过最大锁模力 中国 最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 2 页 共 3 页 的 90%，并调整好顶针，开 /锁模的速度 /位置。 1 of 2 三
3。 32 总 结 33 谢 辞 34 参考文献 34 1 前 言 随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业及日常生活等各个领域的应用越来越广泛，塑料是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类工业材料。 在 塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。 在 现代社会生活中，由于塑料制品的广泛应用
艺参数 ABS 塑料的成型工艺参数如表。 表 工艺参数 参数 取值范围 选取数值 密度 ρ ～ 179。 179。 收缩率 S %～ % % 温度 /℃ 喷嘴 180190 180 料筒 210230 220 模具 5070 60 压力 MPa 注射 7090 90 保压 5070 60 时间 /S 注射 35 3 保压 1530 20 冷却 1530 25 总计 4070 48