注塑模

图 定位圈 主流道衬套的固定 定位圈 内六角螺钉 定模座板 定模板 浇口套 浇注凝料 图 主流道衬套的固定 冷料穴的设计 在完成一次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这一段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约 10～ 25mm的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。 位于这一区域内的塑料的流动性能及成形性能不佳

智能控制为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。 由于使用模具批量生产制件具有的高生产效率、高一致性、低耗能耗材，以及有较高的精度和复杂程度，因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视，被广泛应用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗器械、五金工具、生物、能源、日用品等制造领域，据资料统计，利用模具制造的零件数量，在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器

、分流道、浇口和冷料穴组成。 它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。 （ 3）导向部件 为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。 在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向不见，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。 （ 4）推出机构 在开模过程中，需要有推出机构将塑料制 品及其在流道内的凝料推出或拉出。 推出固定板和推板用以夹持推杆。

工艺与模具设计》 P17 页 得 收缩率为 %~%,故 取 中间值 收缩率为 %。 表 51 公差数值表 基本尺寸  mm 精 度 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 公 差 数 值  mm 3~ 0 6~3 10~6 14~10 18~14 24~18 30~24 40~30 50~40 14 65~50 80~65 100~80 120~100 140~120 160~140

90s ，保压时间 0 ～ 5s ，冷却时间 20 ～ 120s。 第二章 模具的基本结构及模架选择 模具的基本结构 确定成型方法 塑件采用注射成型法生产。 为 保证塑件表面质量，使用 点 浇口成型，因此模具应为 双 分型面注射模。 型腔布置 塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。 所以应使用多型腔注射模具。 考虑到塑件的侧面有 Φ 10mm 的圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模四9 腔

0℃ ～ 8 80℃ ， 10～ 18 小时。 ABS 制品在加工中易产生内应力，如应力太大或制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体方法是制品置于 70℃ ～ 80℃ 的热风循环干燥箱内 2～ 4 小时，再冷却到室温即可。 ABS 可 用注塑、挤出、压延、吸塑及吹塑等方法成型，并以注塑法最广，挤出法次之。 ABS 工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性

量为两个注塑件和浇注系统中质量之和。 依据经验，这里取浇注系统中体积为塑件体积的四分之一。 塑件和浇注系统的质量 :W 总 =ρ（ 2V 件 +V 浇 ） () =（ 2 + ） = g 注塑机的初选择 查实用注塑模设计手册， PA1010 的注射压力 600～ 1000（ 105）帕，由于该塑件较简单，取 P=80Mpa。 塑件投影面积、型腔压力、锁模力按公式计算如下 ： （

艺分析 材料分析 ABS 的基本特性 ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。 ABS 无毒、无味、成微黄色，成型的塑件有较好的光泽。 有良好的耐化学腐蚀及表面硬度。 密度为~，收缩率 %~%，尺寸稳定，易于加工。 ABS 的工艺特点 （ 1） ABS 有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。 (2) ABS 有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能

部位，保证塑件质量，该零件分型面如图所示： 哈 尔滨理工大学塑料模设计说明书 5 图 21 分型面 2. 型腔数量的确定及型腔的排列 该塑件采用一模两腔成型，型腔布置在模具中间，有利于与浇注系统的排列和模具平衡 图 22 型腔排布图 浇注系统的设计 1． 主流道设计及主流道衬套结构选择。 主流道是一端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道

国 Moldflow 公司开发的流动分析软件， Moldflow 可模拟注塑模具填充过程、保压过程、冷却过程，进行翘曲分析、充填分析，以帮助设计者在设计之初就发现模具工艺方案上可能存在的问题。 对冷却过程进行分析，可以计算出冷却时间及成型周期。 模流分析的最终目的是获得最佳浇注系统的设计方案，以及最佳工艺参数设定，保证产品质量。 在塑件均匀冷却前提下，优化冷却管道布局，缩短冷却时间及成型周期