注塑模

前段 170~220 注塑压力 MPa 60~100 成形时间 s 注塑时间 15~60 9 高压时间 0~3 冷却时间 15~60 总周期 40~130 塑件的体积与质量 计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数。 1）计算塑件的体积： V1=l1b1h1=25 12 3=900mm3 V2=l2b2h2=22 17=561 mm3 V3=l2b2h2－ 6 17=561－

量 W塑 ，又因为此产品属大批量生产的塑件，属于仪表外壳，精度要求比较高、且单件加工生产综合考虑生产率和生产成本等各种因素，以及注射机的型号选择，确定采用一模二腔排布。 由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用大水口单型腔生产。 图 32 模具结构 3D 图 第四章 工件的体积估算和注射机型号的选择 9 第四章 工件的体积估算和注射机型号的选择 估算零件体积和投影面积。 用 PROE

浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道浇注系统两大类。 浇注系统的设计对注射成型效率和制件质量有直接影响，是获得优质塑料制品的关键。 浇注系统各部分的作用 浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成，各部分作用如下。 (1)主流道 从注射机喷嘴与模具接触处起到分流道为止的一段料流通道，是熔体最先流经模具的部分，负责将塑料熔体从喷嘴引入模具。

此以下的试验数据仅供参考。 [3] （ 1）物理力学性能 ABS 具有优良的物理力学性能，如不透水，但略透水蒸气，冲击强度较高，尺寸稳定性好等。 ABS 有极好的冲击强度，即使在低温也不迅速下降。 但是它的冲击性能与树脂中所含橡胶的多少、粒子大小、接枝率和分散状有关，同时也与使用环 境有关、如温度越高则冲击强度越大。 当聚合物中丁二烯橡胶含量超过 30%时，不论冲击、拉伸

式注射机参数如表 22 所示 表 22 XSZY1000卧式注射机的参数 项目 XSZY1000 拉杆内间距 /mm 650550 结构形式 卧 移模行程 /mm 700 青岛理工大学琴岛学院本科毕 业设计论文 9 理论注射容量 /cm3 1000 最大模具厚度 /mm 700 螺杆直径 /mm 85 最小模具厚度 /mm 300 注射压力 /MPa 121 锁模形式 两次动作液压式 注射速率

he same time for the design of plastic parts a brief introduction, design features a brief analysis. The design is a small part of the water purifier wheel shroud injection mold design, design

模具 ， 同时模具造价要适当控制。 二、 成型设备 的 选择与模具工艺规程编制 计算塑件的体积和重量 通过三维造型可获得该塑件体积 V= ㎝ 179。 PC 的密度是 ／㎝ 179。 ，所以 单件质量 w=pv= =。 (过程略 ) 根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数量 根据 批量 要求 ，考虑到经济成本，生产效率及 塑件 几何形状和公差精度 要求等因素 采用一模 四 腔成型。

......................................24 第八章 排气系统的设计 ..................................................................................................................................25 排气系统的重要性 ....

的配合； ７、 斜度导柱的角度小于行位锲紧面的斜度２度，大滑块的锲紧块，必须伸入下模１５－２０ mm，以１０度斜面互锁反压。 ８、 圆面滑块组合的型腔，纵向与锲向滑块的锲紧面的角度，斜度柱角度分别相差２度，禁止一样度数，模具上方的滑块最终定位必须用弹弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑块在合模时撞伤锲紧块及斜导柱。 ９、 所有行位的对擦面必须加装耐磨板，对擦面长 ≥ ３０ mm，且宽 ≥ ５０

） 负责顾客满意度的调查和评价工作。 5） 负责顾客财产的管理。 f)采购部 1） 负责供应商的选择、评估和考核等管理工作； 2） 组织采购产品实现所需的原材料和配件，保证采购物资的质量； 3） 负责库存物资的标识、防护和出入库的管理工作。 g)品管部 1） 做好产品实现过程中标识和可追溯性的控制和管理； 2） 负责监视和测量装置的管理和控制； 3） 负责测量、分析和改进的策划工作，并做好测量