铸造

，顶面加工余量应按照 CT10 级、 MAG 级；底面、侧面的加工余量为 CT10 级、 MAG 级。 则顶面的加工余量取 5mm,底面和侧面的加工余量取 4mm。 结论：顶面的加工余量取 5mm，底面和侧面的加工 余量取 4mm。 加工余量 如图 7 图 22 加工余量 2. 起模斜度的确定 根据标准《铸件模样起模斜度》中的规定， 为了顺利起模而不致破坏砂型和杀芯

提供全套设计图纸 2609116541 专业毕业设计代做 10 发展思路保持一致，与此同时， 节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高 ， 为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。 铸造工艺技术也将会围绕节能节材、少无污染、提高铸件尺寸精度、铸件少无缺陷和满足新的铸造合金发展几个方面加快开发与发展。 本次毕业设计的题目是： HT150 阀盖的铸造工艺设计。

冲天炉在熔炼阶段通风除尘系统应采取烟气冷却措施：如水冷套管、水冷旋风除尘器、风冷风管、风冷冷却器以及其他冷却器等。 当环境质量标准要求 高时，应考虑打炉阶段的烟气净化。 冲天炉的设计排风量按炉子鼓风量乘以。 加料口的入口风速宜按 m/s— m/s计算。 冲天炉的烟气处理可不设脱硫装置。 有色金属熔炼妒 熔铜、熔锌、熔镁、熔巴氏合金的坩锅炉、感应电炉（工频、中频）、电阻炉、反射炉均应设通风除尘系统

铁件使用 Mn≤ %普通碳素钢 ，低温冲击球墨铸铁件使用 Mn≤ %普通碳素钢。 灰铸铁件可使用 普通碳素钢或低合金钢。 编号： QI/1214 版本号： 7 / 16 块度： 对角长度 不得超过 600mm，厚度不得小于 2mm，圆钢直径大于 20mm。 重重：最大不得超过 75Kg，最小不得小于。 表面要清洁，应经过除锈处理， 不允许有油漆、油污（防锈漆除外）， 废钢中的硫，磷含量 均

铸造工艺设计说明书 1 设计任务 设计任务 泵盖铸造工艺设计 图 1 设计的技术要求 设计应达到的技术要求 ： 实际主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用，故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。 依据图纸要满足下列要求： 材质灰铁 150、未注 铸造圆角均为 R3； 佳木斯大学铸造工艺设计说明书 第 1 页

系，计算在最大过盈量时需加热温度。 根据卷筒毂直径大小，确定 盘烤杆数量、温度测量点等，对卷筒 14 毂进行火焰加热至 计算温度，且用内卡钳等复检卷筒毂直径的扩胀量，然后与卷筒轴进行热装。 (见图 12) 将筒体与齿轮盘组装成一体，然后垂直下到地坑里。 (见图 13) 将上述部件在地坑里进行组装 图 12 图 13。 七、卷筒联轴器与减速器、卷筒的组装 起重机起升机构布置采用双卷筒型式

初步认识，对蜡和硅溶胶制壳体的性质和特性也有了一定了解。 如产品在设计过程中，有些地方模具无法实现，有些地方制壳无法实现或反映在蜡模上会出现各种缺陷。 这对我以后的工作将会有很大的帮助。 2，浇注车间 浇注主要有焙烧、熔炼、浇注、振壳、切割、初抛等工序。 需要注意的是焙烧、熔炼、浇注的温度、时间，还有炉前的经济配料。 以及产生各种缺陷的分类和原因。 铸造过程中熔炼是一个十分重要的环节。

力度 ,做到奖罚分明。 二、针对此次突击检查与仓库管理员的业务理论考试，合理调整组合人力资源，继续加强培训力度与仓库管理检查监督力度。 今年以来 ,人事方面至今一直未得到稳定 ,财务部门的力量相对比较薄弱 ,通过近期突击检查工作与仓库管理员的突击考试 ,我们将根据库房各位管理人员的特点 ,一方面 将对人员重新组合搭配 , 进行高效有序的组织，另一方面继续加强培训

重任务。 向单位员工一样上下班，完成单位工作；又以学生身份虚心学习，努力汲取实践知识。 主要有四个方面。 一是通过直接参与企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了教学的实践任务。 二是提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。 三是在实习单位受到认可并促成就业 ...... 本文来自公务员之家

一角开始放砂，并注意适当调整固化剂的加入量，延长树脂砂的可使用时间。 要边放砂边捣实，从砂箱一角逐渐沿模具其它方向连续扩展，直至放满整个砂箱。 对于大空间砂箱，树脂砂可随模样形状放置一定厚度，一般控制在 150~200mm (不填砂块情况下 ),必须保证浇口、冒口、出气孔部位的树脂砂达到工艺要求的高度，浇冒口、出气孔部位的高度可用冒口圈等达到工艺要求。 ⑤ 放砂结束时，应注意尾砂不得放在浇冒口