主轴

四 、 工序顺序的安排 轴类零件各表面的加工顺序，与定位基准的转换有关，即先行工序必须为后续工序准备好定位基准。 粗、精基准选定后，加工顺序也就大致排定。 主轴的工艺路线安排大体如下 :毛坯制造 ~~正火 ~~车 端面钻中心孔 ~~粗车 ~~调质 ~~半精车表面淬火 ~~粗、精磨外圆锥面 ~~磨锥孔。 在安排工序顺序时，还 应注意下面几点 : (1)外圆加工顺序安排要照顾主轴本身的刚度

= (m/min). = =1190 (r/min) 所以机床转速选择 n=1200 (r/min) 工时 t= = min 工序 06：半精车右端面及各阶梯孔 (1) 车端面 单边余量为 经查切削手册表 进给量 f=~（ mm/r） 按 C6201 车床说明书切削手册表 取 f=（ mm/r） 计算切削速度 由切削手册表 其中 故 = (m/min) = 774 (r/min) 按机床选取

尽量安排在后面工序进行，主 要表面加工一旦出了废品，非主要表面就不需加工了，这样可以避免浪费工时。 但这些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面过程中损伤已精加工过的 对凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔、键槽等，都应安排在淬火前加工。 非淬硬表面上螺孔、键槽等一般在外圆精车之后，精磨之前进行加工。 主轴螺纹，因它与主轴支承轴颈之间有一定的同轴度要求，所以螺纹安排在以非淬火

17 精磨 1 以两端 60○ 倒角面定位，精磨外圆 φ 105++ − ， 金工 M1432A 锥套心轴。 18 钳工 两端螺纹孔旋入 M4 的螺钉，待氮化后取出。 金工 19 热处理 3 氮化处理，硬度达 HV900，渗层深为 ，试片随工件氮化。 热处理 20 热处理 4 定性处理，垂直吊挂，油炉定性。 热处理 编制（日期 ） 审核（日期 ） 标准化（日期） 会签（日期 ） 水世义 标记

工内容、所用机床夹具、切削参数及工时定额等。 作用： 是指导生产的主要技术文件。 是组织生产和管理的基本依据。 是新建、扩建工厂车间的基本资料。 常用文件 1） 工艺工艺过程卡 2）工序卡 3）刀具卡 4）走刀路线卡 设计准备资料 1）产品的零件图。 2）产品验收的质量标准。 3）产品的生产纲领。 4）毛坯的生产条件或协作关系。 5）现有的生产条件和资料。 6）国内外先进工艺发展状况 三、

…………………………………… 9 参考文献 ……………… …………………………………………………… ..…… ..9 摘要 主轴是机床上传递动力的零件，常需承受弯曲、扭转 、疲劳、冲击载荷的作用，同时在滑动与转动部位还受到摩擦力的作用。 因此 ，要求主轴具有高强度、硬度、足够的韧性及疲劳强度、变形小等性能。 而 45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高且容易切削加工，直接用在车床主轴上不太合适

6. 有利于企业的多方面发展 数控技术用于机床的改造是建立在微电子技术与传统技术相结合的基础上，具有可靠性高、柔性强，抑郁实现机电一体化、经济性可观等特点。 同时也推进企业的流水化生产， 提高企业内部的责任分工，实现更高精度的专业化分工，提高企业的专业化程度，同时也能使更为先进的生产理念和生产经验得到有效的实施进而实现设计生产一条龙，同时也可以最大化的提高生产效率。

a 得 0P =，查表 8— 4b 得0P =，查表 8— 5 得 K =，查表 8— 2得 LK = ∴ 7 . 5 1 . 1 4 . 0 6 7(1 . 9 4 0 . 1 5 ) 0 . 9 8 0 . 9 9Z    取 Z =5（根） (7）确定初拉力 0F 由《机械设计》式 8— 6得单根 V 带所需最小初拉力为：   20 m in ( 2 .5 )500

径向和轴向尺寸，甚至影响主轴箱内部结构布局，故应合理选择。 摩擦片对数可按下 本科毕业设计说明书（论文） 第 15 页 共 52 页 式计算： 02 []TKZ fD b P （ ） 式中 T—— 摩擦离合器所传递的扭矩（ Nmm ） dN —— 电动机的额定功率（ kw） 4 4 4dj9 5 5 1 0 / n 9 5 5 1 0 7 . 5 0 . 9 8 / 8 1 9 . 5 6

S 型螺旋输送机的设计 10/07 23:43 LS 型螺旋输送机设计 09/20 16:23 P90B 型耙斗式装载机设计 09/08 20:17 PE10 自 行车无级变速器设计 10/07 09:23 话机机座下壳模具的设计与制造 09/08 20:20 T108 吨自卸车拐轴的断裂原因分析及优化设计 09/21 13:39 XY 型数控铣床工作台的设计 09/08 20:25