主轴

面粗糙度要求也不太高，是一个较好加工的零件。 考虑到零件的经济性和综合性能要求，零件材料为 45 钢。 成都电子机械高等专科学校成教院毕业论文（设计） （ C620 车 床主 轴 的零件机械加工工 艺设计 ） 6 第 三章 基准的选择 第一节 有关基准的选择说明 一、 粗基准的选用原则。 当有些不加工表面与加工表面之间有相互位置要求时，一般不选择加工表面作为粗基准。 应选择重要加工表面为粗基准。

forming machine tools, a key ponent. Axis machine tool ponents is one of the major ponents, and its performance, on the whole a great performance, cutting force under the direct axis, the speed of a

内应力以及淬火过程中所产生的应力和残余奥氏体，从而使主轴的金相组织和应力状态保持稳定（由于奥氏体在使用过程中会逐步转变为马氏体，是主轴产生微量膨胀变形，影响主轴的尺寸精度）。 在此之后再进行主轴的精加工。 主轴精度要求越高，则对材料及热处理要求越高，热处理次数也越多。 本课题CA6140 主轴采用 45钢经过正火、 调质和局部高频淬火后变能满足要求，而无需在采用更高的钢材

是数控车床的主要支承件，它支承着数控车床的床头箱，床鞍，刀架，尾座等部件；承受着切削力，重力，摩擦力等静态力和动态力的作用。 其结构的合理 性和性能的好坏直接影响着数控车床的制造成本；影响着车床各部件之间的相对位置精度和车床在工作中各运动部件的相对运动轨迹的准确性，从而影响着工 件的加工质量 ；还影响着车床所用刀具的耐用度，同时也影响着机床的工作效率和寿命等等。 因此

060 1    因为 sm5 ，所以取 8 级精度符合设计要求。 三、确定主要参数 第一对齿轮 (齿数 5228 )的参数计算 1) 模数 m : mmmmzdm t 0 41  按标准取模数 mmm 3 2) 分度圆直径 d ： mmmmmzd 8428311  mmmmmzd 15652322  3) 中心距 a : mmmmdda 1202

越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。 从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面 高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。 高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。 为此日本先端技术研究会将其列为 5 大现代制造技术之一，国际生产工程学会（

工序是用来改善材料的性能及消除内应力的。 热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于零件的材料和热处理的要求。 （ 1）预备热处理 预备热处理安排在机械加工之前，以改善切削性能、消除毛坯制造时的内应力为主要目的。 预备热处理常用的方法有正火、退火、调质等。 （ 2）最终热处理 最终热处理安排在半精加工以后和磨削加工之前，主要用于提高材料的强度和硬度，如淬火 回火。 由于淬火后材料的塑性和韧性很差

的刀具重量、长度、直径及刀具的不平衡量有明确的限制。 因为这些参数均会影响主轴的临界转速。 (3) 动平衡 由于电主轴的转速很高，因此即使微小的动不平衡量，也会产生很大的离心力，引发振动。 对高速电主轴的动平衡要求 是很高的。 不但要求各零部件各自进行动平衡，而且装配后还要进行整体动平衡，在装夹或更换刀具后，对刀具也要进行动平衡。 有的国外产品在刀具装夹端设有在线自动平衡装置，每更换一次刀具

............................ 13 系统构成 ................................................................................................... 13 设备明细表 .....................................................

........................ 10 4. PLC 控制实现的转速分段给定原理 ............................................................... 12 5. 设 计 ............................................................................