转炉

钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。 整个过程只需15 分钟左右。 如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。 转炉冶炼工艺流程简介： 转炉一炉钢的基本冶炼过程。 顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成： （ 1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； （ 2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）； （ 3）降枪开吹

”。 上 + 平台进行换枪监护，换枪顺序：锁定松开 — 移动横移小车 —移动到位 — 锁定装置锁定 — 允许其它操作，原备用枪进入工作枪位置，调节氧枪冷却水量，换枪作业完成。 下枪检查氧枪运行。 电脑画面检查水压、水量。 下枪手动开阀试氧，由低到高分试几次，提枪至等候点。 选择氧枪等候点停，氧枪控制转“自动”。 氧枪升降 下降必须条件。 风机处于运转状况。 转炉处于零位。 烟罩循环冷却水流量≥

统 流量调节阀 关 关 关 关 关 关 关 开 关 氮封系统 关 关 开 开 开 开 关 开 关 关 关 关 关 480 底 主 400 管 吹 供 300 气 Ar Ar Ar 系 流 200 量 N2 统 100 m3/h 0 N2 N2 N2 Ar Ar Ar Ar Ar N2 编号： RG/QF10110 120T 转炉工艺操作规程 版次： A/0 15 120 吨 转炉 紧急停吹 顺序

因搬运所造成的撞伤 、 碰伤及变形而损伤油漆涂膜。 (5)补漆： a、预涂底漆钢材如表面因滚压 、 切割 、 焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。 b、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂 、 起皱 、 刷纹 、 垂流 、 粉化 、 失光等现象时，应将漆膜刮除以 砂纸研磨后重新补漆。 c、油漆涂装后，如有发现起泡 、 裂陷洞孔 、 剥离生锈或针孔等现象时

1/2 1/2 全部 开吹前一次加入 二 1/2 0 1/2 1/2 0 开吹后 5～ 6min 开始加 ,11～ 12min 加完 三 根据需要调整 终点前 3～ 4min 加完 第一批渣料是总量的一半或一半以上，其余的第二批加入。 如果需要调整熔渣或炉温，才有所谓第三批渣料。 在正常情况下，第一批渣料是在开吹的同时加入。 第二批渣料的加入时间一般在 Si、Mn 氧化基本结束

1/2 1/2 全部 开吹前一次加入 二 1/2 0 1/2 1/2 0 开吹后 5～ 6min 开始加 ,11～ 12min 加完 三 根据需要调整 终点前 3～ 4min 加完 第一批渣料是总量的一半或一半以上，其余的第二批加入。 如果需要调整熔渣或炉温，才有所谓第三批渣料。 在正常情况下，第一批渣料是在开吹的同时加入。 第二批渣料的加入时间一般在 Si、Mn 氧化基本结束

取样送检，箍筋弯折叠合处沿处四角错开布置，钢筋绑扎后注意及时将砼垫块绑扎。 3）水池、地下室、管廊等钢筋砼池槽构件墙体钢筋绑扎 墙钢筋绑扎在墙体外侧模安装后进行，墙在墙外模钉钉子以固定钢筋，池体双层钢筋，在两层钢筋之间设置φ 10拉钩，间距 @500179。 500， 呈梅花形错开布置，以保证双层间钢筋之间间距。 4）梁板钢筋绑扎 梁钢筋在底模上绑扎成型，梁纵向受力钢筋采用双层排列时

铰链支承在 11 基础上 ， 两个铰链的销轴在同一轴线上 ， 此轴线位于与耳轴轴线垂直的方向上 ， 依靠支座的摆动来补偿耳轴轴线的位移。 ， 炉帽水冷 ， 及托圈两耳轴水冷。 炉口和炉帽的冷却水是由装在从动端耳轴上的四孔旋转接头进入耳轴 ， 在由耳轴法兰处接管分别进入炉口、炉帽。 在水流通过从动端耳轴时 ， 也同时起到了冷却从动耳轴的作用 ， 从动端耳轴有六个孔 ， 其中四个为水冷炉口 ，

115M411B11 2 江西特种电机、江苏泰隆减速机 配重导轨钢结构 115M411B105 2 1. 氧枪设计制造要满足吹氧冶炼和溅渣护炉的工艺要求。 2. 在正常使用情况下，氧枪喷头的使用寿命不低于 300 炉。 3. 氧枪接头采用拉杆式快速接头（秦皇岛北方）。 4. 氧枪枪身进、出口水管位置作相应调整，三个接头应在一个近似平面上。 5. 氧枪喷头采用四孔拉瓦尔喷头，外径φ 168mm，

停留时间： 1 套 5 框架插板阀 外形 500 700mm 10 个 6 备注 1. 斜 板 沉 淀 器 螺 旋 输 泥 机 减 速 机 型 号。 2. 斜板布材质为涤纶长丝复合 UPVC。 3. 电磁聚凝器为科达自产； 4. 设备主体采用 Q235A 钢板制成，输泥机叶片采用16Mn。 5. 电磁聚凝器壳体箱 采用不锈钢 304； 6. 所有设备均配带单机电气控制系统； 7.