转速
Y， 中断入口 保护现场 10000 次计数值减一 设置下次 10000 次计数值 读取计数值 计数值为 0 送计数值 恢复现场 中断返回 开始 初始化显示参数 关所有位显示 取显示数据 输出段码数据 输出位选通信号 延时 位选通信号移位 指向下一位显示数据 6 位完成 返回 图 6 显示处理流程图 图 5 定时中断处理流程图 5 程序清单 outbit equ 08002h。 位控制口
1、1电机课程设计题 目： 电机转速测量系统 院 （系）： 机电工程学院 专 业： 电气工程及其自动化 学生姓名： 蒋明波 学 号： 0500120308 指导教师： 高鹏 职 称： 副教授 2008 年 7 月 4 2日目录：1、摘要统结构取脉冲信号的方法 霍尔传感器 光电传感器 光电编码器件连接图及原理验程序及分析真理图件调试结果与分析词会使用单片机技术设计测速仪表具有很重要的意义。 要测速
2：钳工去毛刺。 工序１ 3：终检。 工序１ 4：涂油入库。 选择毛坯 转速器盘是一个结构较复杂的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同时要求强度要高，重要表面的表面硬度也要高，故选用铸铁材料 HT200，铸铁材料是最常见的材料，其优点是：容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。 为了得到 较好的强度和表面硬度，可在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除内应力对工件的影响
电压的大小，预先在仪器面板上标定出高斯刻度，则使用时 0 em FF 0 jbVeje V B H bVeeVB HVBbVHnebdIVIBKdIBRIBne dV HHH 1neRH 1 nedKH 1HHIKVB第 3 章 系统硬件设计 13 由指针示值就可直接读出磁感应强度 B 值。 由（ 313）式知 因此将待测的厚度为 d 的半导体样品
需要的 脉冲信号。 不同的光电元件，所要求的测量电路也不相同 ，为此 设计时 必须详加考虑。 光电转换及信号调理电路设计 传感器将电机的转速信号转变成了电脉冲信号，该信号经 过 LM324集成运放整形驱动，送到单片机进行脉冲计数，从而测出电动机转速。 光电转换部分与单片机的连接框图如图。 图 光电转换部分与单片机的连接框图 LM324是四运放集成电路 ， 它采用 14脚双列直插塑料封装 ，
取数据存储器（ RAM），器件采用 ATMEL公司的高密度、非易失性存储技术生产，兼容标准 MCS51 指令系统，片内置通用 8位中央处理器和Flash 存储单元，内置功能强大的微型计算机的 AT89C51 提供了高性价比的解决方案。 基于单片机的转速检测系统设计 第 13 页 共 36 页 图 AT89C51 引脚图 主要特性： 与 MCS51 兼容 4K字节可编程闪烁存储器 寿命：
转换成转速的实际值，送入 LED Led显示：用来对所测量到的转速进行显示 串口： 数据一位一位地按顺序传送 RAM:随机存储器 键盘： 输入系统参数和输出测量结果 4 基于霍尔转速传感器系统的硬件设计 随着单片机的不断推陈出新，特别是高性价比的单片机的涌现，转速测量控制普遍采用了以单片机为核心的数字化 和智能化系统 对测量 转速系统的硬件和编程进行研究，设计出一种以单片机为主的转速测量系统
CC 为电源端， V0 为液晶显示器对比度调整端， RS为寄存器选择端， RW 为读写信号线， E为使能端， DB0~DB7 为 8 位双向数据端。 15 脚~16 脚为空脚或背灯电源。 15 脚背光正极， 16 脚背光负极。 本科生课程设计（论文） 6 图 34 LCD1602引脚图 键盘接口的设计 应用 4 个独立式按键来完成对电动机的加减速、 正反转、停止等功能，按键如图 35 所示
参考文献 ........................................... 10 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 零件的作用 题目所给定的零件是 一个转速器盘 ，要求加 工图示红圈部分的 89H 孔的加工。 图 21 转速器盘 零件图 设计题目给定的零件是调速机构的转速器盘，从整体上来说，其径向尺寸比轴向尺寸大，因此，可以将其划定为不规则的盘类零件。
— 刻度误差 — 177。 1误差 由 式 可知： 增大测量时间 t有利于提高测量准确度。 在动态性能许可的情况下，应尽 可能采用大的测量时间。 通常码盘脉冲倍频数可以是 P 的整数倍。 在测量时间和码盘脉冲倍频数确定后，确定标准时间 Tc。 以确保测量准确度为准。 在其他条件不变的情况下，转速越高，码盘刻线误差越小；反之，刻线误差越大。 实际测量时间 t随 Tc 的增大而增大。