转向节

削 加 工。 加工工艺方案 可 有多种选择，铣削工序也有多种组合。 然而， 即使最智能化的 CAD/CAM系统，也需要设计人员来 制定加工工艺， 选择合适的刀具、切削参数等 等。 合理制定模具的加工工艺、优化切削参数，充分发挥 CAD/CAM技术优势和数控设备能力 ，是提高模具加工效率、降低模具成 本的重要手 段 [22]。 热锻模的再制造 模具的质量和使用寿命是影响锻造企业成本的重要因素之一。

根据锻件质量、 F S3 查表得直径方向为 ～ ，水平方向 ～ ， １０ 即锻件各外径的单边余量为 ～ ，各轴向尺寸的单边余量亦为 ～ 当 Ra 时，余量要适当增大 毛坯余量如下表 主要尺寸 单面加工余量 锻件尺 寸   3mm φ 46   3mm φ 31 1028  2mm φ 32   2mm φ 78  φ  2mm φ 164 10 2mm 14 142177

右转向节 零件材料 42CrMo 加工能力要求 30 件／小时，一次加工件数为 2件 顶面：保证尺寸 88177。 保证形位公差要求：平面度公差 ,平行度公差。 粗糙度。 主销孔两 端面：保证尺寸上端面 137mm，下端面 122mm,角度 8 186。 ，粗糙度上端面 ,下端面 Ra25mm。 主销孔两侧面：保证尺寸 90,粗糙度 ,垂直度公差, 平行度公差 ,平面度公差。

感器进行配合控制，传感元件的选择和安装难度较大。 再者，此方案整个夹具体稳定性较差，精度较为难以控制，所以考虑下面的另一种方案。 第二种方案， 采用两个短 v形块限制零件的四个自由度，在主销孔插入定位销限制剩下的自由度，使零件实现全定位。 再利用夹紧液压缸带动压板，从而工件被夹紧。 在立式加工中心上选用直径为 80mm 的端铣刀进行铣扁加工。 铣扁工序完成之后，按下立式加工 中心进行换刀按钮

毕业设计（论文） 15 种特形面。 在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。 工件装夹：工件装夹在车床专用夹具上。 (2) 、确定切削用量及基本工时 工步 1 粗 车锥度 1： 10 外圆∮ 36，采用偏移尾座切削。 1)、选择刀具： 硬质合金车刀，刀具材料： YT15,vo=15176。 ， ao=6176。 ， Kr=45176。 Kr=3176。 ， s=5176。 ，

sts a continuous discretization of the contact interface. The main contribution of the present paper is in the identification of a genneral procedure according to which the twobody problem is