转子

好尺寸后将机床底板支撑架固定在发电机励磁滑环底板上。 在机床车刀架位置装 上由发电机厂家提供的小型砂轮机。 、整个处理过程 a:用磁力表测发电机负极励磁滑环的偏心度，检查转子滑环径向跳动量。 b:启动发电机盘车，机床车刀架上小砂轮机与发电机盘车相向 运动，机床车刀架进退及车刀的远近由人为操控，根据砂轮与滑环的接触情况（以砂轮平稳转动，不产生跳跃）调整好进刀量

缘引水管等部件 ，保护好端部绕组 上。 上。 ，防止位移。 ，损伤铁芯。 、托板、弧形滑板应放置均匀，保证与两端气隙挡风胶皮距离一致。 2 抽转子 1．在转子励端托架下垫好支撑架及小车，并在小车行进路线上铺设好钢板，使小车能够随转子移动，防止转子轴头上下晃动。 ，否则，若托板与定子铁芯不平行或托板歪斜，就有可能引起转子滚开托架而损伤铁芯。 3．整个抽转子过程，转子的推进速度不大于 /分钟

转子护环进入铁心一段距离 ,能放入滑块序 8为止。 2）将转子励端吊起约 15mm,不要碰伤气隙隔环。 将滑块序 8塞垫于护环内侧本体处 ,将其前端的 2个绳头系于联轴器上用以带动滑块前进 ,其后端的 2个绳头仍要留在励端机座外 ,用于以后从励端拽出滑块。 注意要仔细校正滑块序 8 的轴向位置 ,如果在牵引转子通过铁心膛时 ,汽端联轴器开始转动

具体做法 ， 是在静止的滑环上施加较低的安全电压（例如 50V 左右的交流电压，便于使用万用表读数即可），然后测量各个底匝的电压，进而可以计算出相邻两底匝之间的电压差。 无匝短故障的转子，其两极绕组的各个相对应部位的电压或电压差都具有良好的对称性。 但是当出现匝短故障时，原有的对称性被破坏，各个部位的电压值都会发生变化。 但对于两槽线圈底匝之间的电压差而言，如果不存在匝短故障，则电压差值基本不变

，要使用收环键工具开始收环键。 同时把千斤顶放置到顶护环工具与护环之间。 在顶的过程中，要用千斤顶加长杆来调整千斤顶的行程，当护环脱离转子本体时，用吊护环的钢丝绳吊走护环。 拆顶中心环工具。 重复以上步骤，拆除汽端护环。 检查护环 ,即护环内外圆有无划痕 ,若有划痕 ,用细砂纸处理。 更换励侧护环基建绝缘块，同时检查其它 检查端部垫块 ,视情况更换。 检查转子线圈绝缘 ,如有损坏需重新粘接。

22，红色）放在原始位置上，即观察孔（ 25） 的右侧，每隔 8 个孔放置一个。 将 3 个调整螺栓（ 23，黑色）放在定位螺钉之后的第 4 个孔内。 将带有传动装置的下部壳体导入支承框架。 紧固提升元件叉形头（ 17）上 3 个拉力带（ 15）。 均匀起动提升元件，将下部壳体提起。 注意上部壳体内的转子 不要倾斜。 必须将定位螺栓（ 24）装入下部壳体的法兰内。 将新的 M24 的自锁螺母（

）及 O 形环的表面。 O 形环的位置： 转子高 160 mm， O 形环放在上槽内。 转子高 125 mm， O 形环放在下槽内。 将 3 个定位螺栓（ 22，红色）放在原始位置上，即观察孔（ 25） 的右侧，每隔 8 个孔放置一个。 将 3 个调整螺栓（ 23，黑色）放在定位螺钉之后的第 4 个孔内。 将带有传动装置的下部壳体导入支承框架。 紧固提升元件叉形头（ 17）上 3 个拉力带（

28 模具其他结构材料的选择与热处理 29 第 7 章 凸、凹模及冲压设备的校核 30 凸模校核 30 凹模校核 31 冲压设备校核 31 结论 32 参考文献 33 致谢 34 附录 35 1 第 1 章 冲压材料的选择 冲压件材料费用往往要占冲压件成本的 60%～ 80%，冲压件材料的质量直接影响到冲压件工艺设计和冲压件的质量、使用寿命与成本。 因此，除了提冲压件的工艺性、改善冲压件变形条件

vans分类： –Ⅰ 型：单纯转子间骨折，无移位。 –Ⅱ 型：股骨距完整，有移位，小转子撕脱骨折。 –Ⅲ 型：股骨距受累，有移位，小转子骨折。 –Ⅳ 型：大小转子粉碎性骨折。 –Ⅴ 型：反转子间骨折。 临床表现与诊断 老年男性多

83。 3 确定各表面加工方案 3 影响 加工方法的因素 3 加工 方案的选择 错误 !未定义书签。 确定定位基准 错误 !未定义书签。 粗基准的选择 错误 !未定义书签。 精基准选择的原则 错误 !未定义书签。 工艺路线的拟订 错误 !未定义书签。 工序的合理组合 错误 !未定义书签。 工序的集中与分散 错误 !未定义书签。 加工阶段的划分 错误 !未定义书签。 加工工艺路线方案的比较 错误