桩基础

在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。 表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。 在灌注过程中，混凝土表面不得有超过 50mm 厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。 混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。 当渗水量过大（ 1m3h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。

不符合要求时，将护筒扶正或拔出重新插打。 ③ 、 卡钻 发生卡钻有两种情况：其一是在比较软弱的地层由于缩孔产生卡钻；另一种是在比较硬的地层中由于钻头倾斜或 探头物等而产生卡钻。 一般只要不停地上下提动钻头即可解决。 采用爆破和 “ 反冲法 ”相结合的方法处理。 为防止卡钻，在快进入岩层时，对钻头修补一次。 ④ 、 歪钻 冲击钻孔施工中的歪钻事故通常出在岩面起伏较大的地层中

11. 人工挖孔桩必须采用混 凝土护壁，混凝土等级不得低于 C20，厚度不得小于 10cm，必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于 6mm、间距为 200mm 钢筋；首节护壁应高于地面 20cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚不得小于 20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。 护壁强度达 5MPa 后方可开挖下层土方。 施工中必须按施工设计规定的层深， 挖一层土方施做一层护壁，严禁超规定开挖

等距离点焊在加劲箍上，主筋根据本节所在位置考虑钢筋接头错开或同一断面布置，钢筋接头相互错开 35d，同一截面内的钢筋接头面积不超过全部钢筋面积的 50%。 桩顶主筋锚入承台内，其锚固长度不小于 30 倍主筋直径。 在主筋与加劲箍点焊牢固后，套入螺旋箍，螺旋箍与主筋点焊。 螺旋箍间距按图纸要求布置。 钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于 70mm。 保护层厚度， 采用预制混凝土垫块或铁垫件

箱、架空线、接地接零等部分必须严格按规12 程操作、布置。 电工必须持有效证件上岗，应编制用电施工组织设计，实行定期检查制度； 大型机械的保险、限位、防护、指 示器等必须齐全可靠，驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，必须按规定要求进行操作； 支架、脚手架搭设必须规范，建立现场巡视值班制度，发现隐患立即整改。 安全生产保证体系图 安全生产保证体系图 安全施工措施 施工用电安全保证措施

1092+2 15=1122 37 815240 82  hddfcfc (9)基圆直径 db 2 5 920c o s2 7 6c o s  dd aba 1 0 2 620c o s1 0 9 2c o s  dd bbb 38320c o s408c o s  dd cbc (10)中心距 a     34 240 827

根Φ 50mm 钢管均匀对称的套在钢筋主筋上，再用两根Φ 50mm 厚壁钢管与该四根钢管卡相连接，两根厚壁钢管放置在钻孔机底盘底。 根据设计图纸的要求灌注桩加设外径 50mm 的检测管，检测管上端高出桩顶不小于 20cm，接头处采用比检测管大一型号的钢管焊接，下端用钢板焊牢，不可漏水。 混凝土浇灌前，将管内灌满水，上口用塞子堵死。 每根灌注桩用 四 根检测管，其平面夹角为 90 度

声测管的安装要求：声测管要求要铁丝固定在钢筋笼内，保证足够的强度和刚度，防止声测管变形，影响声测结果，钢筋笼下放之前必须灌满水，然后用盖密封。 ② 钢筋骨架的起吊和就位 3 / 12 钢筋骨架起吊设备采用 50t 履带 吊外，还可以采用 25t 汽车吊配合起吊施工。 为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。 第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。 对于长骨架

桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考。 打桩公害 防治 • 打桩时，引起桩区及附近地区的土体隆起和水平位移虽然不属打桩本身的质量问题，但由于邻桩相互挤压导致桩位偏移，会影响整个工程质量。 如在已有建筑群中施工，打桩还会引起临近已有地下管线、地面交通道路和建筑物的损坏和不安全。 为此，在邻近建筑物（构筑物）打桩时，应采取适当的措施，如挖防振沟、砂井排水（或塑料排水板排水）、预钻孔取土打桩

挤土灌注时不同成孔方式同时存在、人工挖空、桩中钻孔、冲抓成孔三类方式都存在于同一个工程中。 甚至最新的工程机械，与老式的工艺设备同时在进行施工。 所以，总结来看，就是每一种 桩型和工艺都有其存在的道理，因为环境的不同，它们的采用也需要适应改变。 有一些还很不完善，需要后来的土木人进行完善创新，使其在新的时代背景下，焕发出新的热度。 同时，在吃透一种成熟的桩型后，千万不能迷信这一种桩型。