装配
子 手柄 动作电流调节螺钉 动触头 静触头 双金属片 弹簧长在左边，平台在右边 隔弧板有左右两片，先装上 过载保护的调节螺丝钉，放在右边时，往外是时间短 灭弧罩 拨出到触头支持卡住 固定板 34 断路器结构 图 35 断路器结构 步骤 工步一：按上图所示 ,将序 1 壳体平放在工作台上 ,将序 7 手柄 弹簧、序 13 长弹簧 弹簧、序 3 调节螺丝、序 22 固定板装入壳体相应位置。 第 8
压系统总成配 管通用技术条件》的要求。 百分表、塞尺、卷 尺、水平仪等。 4 焊接 YC－ 300TSP ZHB－ 3 氩弧焊机 焊接变位机 对一次装配中已进行定位焊的 管路进行转动平焊，具体工艺详见 管路制造工艺规程。 ⑴ 焊条的选用符合 GB／ T983－ 95 《不锈钢焊条》， GB／ T5117－ 95《碳钢焊条》， GB／ T5118－ 95《低合金钢焊条》及 GB1300 －
置的交流母线，由盘后向盘面排列为 A、 B、 C 相。 4) PT、 CT 安装严格按照图纸进行，安装前核对型号发否符合要求。 PT、 CT的合格证、说明书要随设备文件一起装好，不得随意丢弃。 5）、二次接线：按图施工，接线要正确。 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 二次线中间不应有接头，导线芯线应无损伤。 二次线的端部应标明回路编号，编号应正确
固定式垂直连接 DW172020～ 3200 350 固定式垂直连接 表 5 型 号 飞弧距离（ mm） 380V， 660V 1140V DW15200， 400， 630 250 350 DW151000， 1600， 2500 350 / DW154000 400 / 表 6 型 号 飞弧距离（ mm） L M CJ12100 50 50 CJ12150 70 70 CJ12250 70
次配线制作。 2 使用材料 铜芯聚氯乙烯绝缘电线 (简称导线 ) 聚氯乙烯绝缘塑料带 (简称胶带 ) 聚氯乙烯异型管 (简称号码管 ) 冷压端头 线卡、尼龙扎带 标签纸 (元件标签、地线标签 ) 瓷质套管 标准紧固件 塑料蛇皮管、金属蛇皮管、尼龙螺旋管、 PVC 波纹管φ 1φ 1φ 2φ 35 塑料行线槽 胶垫、软垫 (防震垫 )橡胶圈 线夹 绝缘纸 (δ =)、黄腊管 松香 焊锡 酒精 3
2）中碳钢 含 C量 ~%热处理后有较高的硬度和塑性，适用于机械零件齿轮等。 （ 3）高碳钢 含 C量 ~%有较高的硬度和耐磨性，可作工具钢、量具钢、轨钢和弹簧钢。 合金钢 除含上述元素外，加入下列元素之一或数种者， Mn、 Cr、 Al、 W、 V、Co、 Mo、 Ti、 Ni 根据元素的总含量可分为： （ 1）低合金钢：合金元素总含量 不超过 ~3%。 （ 2）中合金钢：合金元素总含量不超过
螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用 2 个相同垫圈。 螺栓与螺母拧紧后 ,螺栓应露出螺母 12 个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。 紧定联接 :锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为 90176。 ，紧定螺丝应对准坑眼拧紧。 、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂。 ，其预紧力可采用下列方法测定：
无机械相擦。 ，插入深度应符合图纸要求。 （工作、试验、断开）应符合图纸要求，定位装置能保证联锁可靠； 、抽出； 、可靠，程序符合要求； 位置过程中的任一位置与地接触良好。 资 料 来 源 编 制 审 核 标准化 编 制 部 门 审 定 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批 准 电器有限公司 高压成套装配调整工艺守则 共 8页 第 6页 、裂纹或划伤。 ，且紧密，清洁无锈蚀。 电压
槽形横舱壁大组立 槽形舱壁分段工艺流程 槽形舱壁胎架制造划线切割下墩顶板安装下墩胎架制造铺板构架安装构件小组立焊接下墩围板安装槽形舱壁板拼装槽形舱壁板焊接下墩安装焊接顶板安装焊接加强排、吊环装焊密性试验卸货板装焊舾装翻身、卸货板装焊舾装完工测量及完善中心坞对合线标记线、水平检验线、船交验涂装 装配作业标准： 宽度： B ＜ 177。 4mm 高度： H ＜ 177。 4mm
mm，重量小于 150g，功耗仅数瓦。 由于体积小，很容易装进机械内部，是机电一体化的理想装置。 PLC 的组成及其工作原理 PLC 的组成 PLC 的组成： PLC 的种类很多，其基本功能和指令也有差异，但是其基本结构和工作原理则大同小异。 一般由 CPU 板、 I/O 接口电路、存储器、扩展接口、电源、显示面板等硬件组成。 其硬件简化框图如下： 图 PLC 硬件简化图 1．中央处理单元（