总线
********/ char quit_RST(void) { unsigned char MID_DATA。 //定义一个字节变量，用于存储从 SJA1000 控制寄存器读出的数据 MID_DATA = Read_Reg(CONTROL)。 //访问 SJA1000 控制寄存器，保存原始值 Write_Reg(CONTROL,MID_DATAamp。 0xfe)。 //置位复位请求
320LF2407， TMS320LF2407 控制器是 TI 公司专为基于控制的应用而设计的，它将高性能的 DSP 内核和丰富的微控制器外设功能集于单片之中，每秒执行 20 兆条指令的运算能力，几乎所有 的指令都可在 50ns 的单周期内完成，使得 TMS320F2407 控制器能提供比传统 16 位微控制器和处理器强大得多的性能。 它具有以下一些特点： 32 位中央算术逻辑单元， 32
B8：接收到的数据的第 9 位。 在方式 0 中不使用 RB8。 在方式 1 中，若（ SM2）=0， RB8 为接收到的停止位。 在方式 2 或方式 3 中， RB8 为接收到的第 9 位数据。 TI：发送中 断标志。 在方式 0 中，第 8 位发送结束时，由硬件置位。 在其它方式的发送停止位前，由硬件置位。 TI 置位既表示一帧信息发送结束，同时也是申请中断，可根据需要
器远程监控系统 开发具有现实意义和可行性。 现场总线控制系统功能块组态软件设计 –5– MODBUS 协议采用 Master– Slave 技术，是一种问答方式的通信协议。 一个 Master 可以对应一个或多个 Slave，只有 Master 才可进行初始化的询问，为 Slave 分配地址，对所有的 Slave 发送广播信息。 MODBUS 协议在点对点通信时采用 RS232/RS422
过 CAN总线传输到主控制器。 主控制器接收智能节点的温度值并显示，并可通过 CAN 总线向智能节点发送温度。 温度检测的总体方案设计 根据应用场合的需要，本温度测控系统主要完成的功能有：对热电偶温度传感器Pt100 的信号进行检测；利用数字温度传感器 DS18B20 对温度的检测；现场 LED 显示数字温度信号以及键盘控制功能；主站通过 CAN 总线与下位机通信 ,实现对整个系统的监控。
之间、 IC 与 IC 之间进行双向传送。 实验设计 完成论文（设计）的条件、方法及措施 硬件条件： X24C0单片机（ MCS51）、电源 、 电阻。 软件条件 ：电子绘图软件 Protel 99 SE、 Multisim20 Keil。 方法： （ 1）通过网络及各种相关书籍查找相关信息，确定使用 的元器件。 （ 2）以单片机 MCS51 为核心，开发一个完整的系统，进行软件 编程。 （
受数据的其它字 节并释放时钟 SCL后，数据传输继续进行。 I2C数据总线传送时序如图 2。 图 2 总线数据传送顺序 数据传送具有应答是必须的。 与应答对应的时钟脉冲由主控器产生，发送器在应答期间必须下拉 SDA线。 当寻址的被控器件不能应答时，数据保持为高，接着主控器产生停止条件终止传输。 在传输的过程中，当用到主控接收器的情况下，主控接收器必须发出一数据结束信号给被控发送器
线通信可靠，在有数据需要发送的情况下先侦听总线。 在硬件接口上，首先将 RS485 接口芯片的数据接收引脚反相后接至 CPU 的中断引脚 INT0。 在图 1 中， INT0 是连至光电耦合器的输出端。 当总线上有数据正在传输时， SN75LBC184 的数据接收端（ R 端）表现为变化的高低电平，利用其产生的 CPU 下降沿中断（也可采用查询方式），能得知此时总线是否正“忙”
D”，即进入 D模式。 飞利浦机芯 M12（ Z90231），M19V2Z （ M37221M6） CPU是 M12， M19，解码采用 OM8838 均可采用空白存储器 或 TDA8841 TC2111D、 2136D、 2139D、2180G、 2511DZ、 2516/D、 2539D、2580G、 2910D、 2910DZ、 2911D、2911DZ、 2938R、 2939DR、
系统，但是对于多率采样系统来说，采用同步（时间触发）的采样方式常常会出现很多的问题，如网络带宽的限制使系统对信号的要求更高，过多的冗余信号将使系统中的延时、空采样、报文丢失变得更加严重，从而使系统的性能恶化。 为了处理网络带宽的限制以及消除冗余信号对系统性能的负面影响，常常采用同步（时间触发）和异步（事件驱动）相结合的采样方式。 当数字控制系统中各采样器或保持器以不同的采样周期进行工作时