组合

机床的结构方案。 5． 其他因素 11 被加工零件的大小加工部位形状等在很大程度上决定了机床的配置型式。 一般来说， 机床的配置型式主要有卧式和立式两种。 卧式组合机床床身由滑座、侧底座及中间底座组合而成。 其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象；同时，安装、调试与运输也都比较方便； 而且，机床重心较低，有利于减小振动。 其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。

() . . 1Ts t w () ( ) ( )TwE R w E R   () 其中  是固定的投资收益期望。 6 模型求解： 此模型是具有约束的二次规划问题，用拉格朗日数乘法求解。 令： 1 ()2 T T TL w w w w E R            （ 9） 对 L 分别求对 w，λ 1， λ 2 的微分，得 12( , )nL L

的尺寸应直接标注，还有就是尺寸标注应便于测量不应标注成封闭式，以免产生矛盾。 岳阳职业技术学院毕业设计 (论文 ) 7 技术要求 零件的技术要求包括加工表面的尺寸精；主要加工表面的形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及 表面质量方面的其它要求（如动平衡、末注圆角或倒角、尺寸公差等）。 加工工艺路线 制定工艺路线的相互发点，应当是使零件的几何形状

，吴迪，林国铎，孙瑛 [48]进一步研究蜂窝梁的力学性能，探讨了跨度、开孔率、孔间距等关键设计参数对梁强度、刚度和稳定性能的影响，并将计算结果与相同截面的实腹式构件对比，给出了较为简化的实用计算公式。 1994 年，徐德新 [49]给出蜂窝组合梁强度计算方法，考虑了空腹次弯矩的影响和竖向剪力的影响，并将计算结果与试验数据对比。 1998 年，同济大学王瑞民 [50]等人进行了 3

或需要设置径向结构尺寸较大的导向装置时，相邻主轴必须按严格比例绘制，以便检查相邻主轴、刀具、辅具、导向等是否干涉。 (3)主轴应用多轴箱端面画起。 刀具通过加工终了位置，标准的通用结构只画外轮廓，并须加注规格代号。 对一些专用结构须剖视，并标注尺寸、精度及配合。 长 春 工 业 大 学 毕 业 论 文 9 选择刀具、工具、导向装置 并标注相关的位置及尺寸 根据气缸盖的材料和加工尺寸精度

压系统虽然越来越复杂，但是一个复杂的液压系统往往是由一些基本回路组成的。 液压基本回路就是由有关液压元件组成，能够完成某一特定功能的基本 回路。 在本设计中选择五种回路，分别为调压回路、调速回路、平衡回路、换向回路和卸荷回路。 调压回路 攀枝花学院本科 课程 设计（论文） 拟定液压系统图 13 调压回路的功用在于调定或限制液压源的最高工作压力，也就是说能够控制系统的工作压力

螺母 垫圈 平键 数量 1 2 1 1 材料 45 45 45 零件编号 接杆号 2 2LT063541 30 T064141 29 T065441 6 25 GB109672 首先从同一多轴箱上 所有 刀具中找出影响联系尺寸的关键刀具，使其接杆最短，以获得加工终了时多轴箱前端面 到工件端面的最小距离，并据此确定全部刀具、接杆、导向托架及工件之间的联系尺寸。 主轴颈部需标注外径和孔径尺寸（

（ 5）电磁铁 1YV 、 2YV 采用直流供电。 （ 6）机床具有照明、保护和调整环节。 3 第二章 设计方案 左、右两动力头进给电机 根据设计要求知左、右两动力头要求快进→工进→快退的工作循环，并且左、右两动力头可以同时工作，也可进行单独调整。 液压泵 电 动 机 M1 正转，工作进给电机 M M3 也 能够正转即可。 其主电路如下图 ： 电动机控制电路 1M 为液压泵电动机，操作按钮

），模具寿命长．不产生废品等。 由于各种不同的冲压加工方法其应力状态和变形特点不同，对冲压用冲压材料的性能要求也不一样。 （ 1）材料的塑性 在变形区部位，材料内部应力主要是拉应力，其变形主要是伸长和厚度减薄。 当主要变形部位超过成形极限时，使会引起破裂。 因此，要求材料应有良好的塑性和塑性变形的稳定性。 塑性好的材料，允许的成形极限大，这样可减少工序，减少因材质不良而产生的废品、次品。

(3)计算弯曲疲劳许用应力，取弯曲疲劳安全系数 S = ,由 1012 式得,][ 111 M P aSK FEFNF   ,2 4 7][ 222 M P aSK FEFNF   (4)计算载荷系数   FFVA KKKKK (5)查取齿形系数和应力校正系数为 , 2121  FasaFaFa YYYY (6)计算   111 FsaFa YY