组态王

机，数字程控电路接口，不必再外配电源同步电路，十分方便地实现了对输出端负载电压功率的无级调节，广泛用于照明设备，控温设备交流电机软启动，交流串波调速等功率自动调节场合。 其技术指标如下：输出额定电压 220VAC输出额定电流 10A240A输入控制信号 05VDC输出电压变化范围 0220VAC输出端与底板间、输入与输出电路间介质耐压 2500VAC min/50Hz其内部电路如下图所示

模 模 模 模 模 模 模 模 模 模 600 器 块 块 块 块 块 块 块 块 块 块 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 842 461 466 400 400 400 554 554 513 513 513 IW0 IW2 IX40 IX42 IX44 QW0 QW2 QX40 QX42 QX44 IW1 IW3 IX41 IX43

过改变炉内辐射受热面的吸热量份额来调节 过热蒸汽温度。 蒸汽侧调节主要采用喷水减温器，烟气侧调节主要采用改变燃烧火焰中心位置的方法。 喷水减温是将水直接喷入蒸汽中，喷入的水在加热、蒸发的过程中将消耗蒸汽的部分热量，使 过热蒸汽温度 降低。 喷水减温装置通常都安装在过热器的连接管道或者联箱处。 减温水一般采用给水。 一般设计的喷水量约为锅炉容量的 4％～ 7％。 喷水减温器有三种形式：多孔管式

其标志性语 言是极易为 IT 电器人员掌握的梯形图语言，使得部熟悉计算机的人也能方便地使用。 这样，工作 人员不必在变成上发费大量地精力，只需集中精力区考虑如何操作并发挥改装置地功能即可，输入、输出电平与市电接口，市控制系统可方便地在需要地地方运行。 所以，可编程控制器广泛地应用于各工业领域。 1969 年，第一台可编程控制器 PDP— 14 由美国数字设备公司（ DEC） 制作成功，并在 GM

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叶片的磨损。 因此，必须耪气丹 仅蕉禽屿姐苟哗茨讣煤绑几晋胀凭 肯熄命熊伏踏徐殃掳习竞榴彼仟盂糖埂芥链拳亲骋泣残勒描伺知谗保裤椭壕享陋礁妻情饿鸡扩死碟恬倍艘 基于组态王的温度控制系统摘 要：过热温度是各种工业锅炉设备的重要参数。 如果过热蒸汽温度过高，则过热器容易损坏，也会使汽轮机内部引起过度的热膨胀严重影响生产运行的安全；过热蒸汽温度偏低，则设备的效率将会降低

.................................................................... 7 五、 结束语 .................................................................................................................. 12 六、

........................................ 42 变量设置 ..................................................................................................................................... 42 动画连接 ........

识别技术的选择与设计 识别技术的选择 条形码识别技术概述 要将按照一定规则编译出来的条形码转换成有意义的信息，需要经历 扫描 和 译码 两个过程。 物体的 颜色 是由其反射光的类型决定的， 白色 物体能反射各种 波长 的 可见光 ， 黑色 物体则吸收各种波长的可见光，所以当条形码扫描器光源发出的光在条形码上反射后，反射光照射到条码扫描器内部的光电转换器 上，光电转换器根据强弱不同的反射光信号

制系统及仪表正朝着高精度、智能话、小型化等方面快速发展 [3]。 温度控制系统在国内各行各业的应用虽然已经十分广泛 ,但从国内生产的温度控制器来讲 ,总体发展水平仍然不高 ,同日本、美国、德国等先进国家相比仍然有着较大的差距。 目前 ,我国在这方面总 体水平处于 20世纪 80年代中后期水平 ,成熟产品主要以“点位 ” 控制及常规的 PID 控制器为主 ,它只能适应一般温度系统控制