钻床

端中心孔，车大端外圆 φ70mm 留加工余量 5mm 3）倒头车 φ32  mm 处至尺寸 φ40  mm 长 40mm 在 C6163车床上加工 5 粗车 夹大端，上中心架，托 φ40  mm 处，车小端面，钻中心孔 ，总长留加工余量 17mm（中心孔工艺凸台），粗车小端外圆各部留加工余量 5mm，大端长 138mm，留加工余量2mm。 （钻小端中心孔后，改夹大端顶小端中心孔） 在

动钻床的总体设计有了 一个清晰的概念，确定了下面章节中设计的步骤和设计重点。 本科毕业设计说明书（论文） 第 10 页 共 41 页 3 专用钻床进给系统的设计 进给系统概述与分析 传统的台式钻床主轴进给系统主要由主轴、主轴套筒、主轴套筒镶套、齿轮齿条和轴承等组成。 主轴在加工时即要作旋转运动，也要作轴向的进给运动。 机床主轴被装置在主轴套筒内，套筒放置在主轴箱体孔的镶套内，主轴上侧由花键连接

= (m/min). = =1190 (r/min) 所以机床转速选择 n=1200 (r/min) 工时 t= = min 工序 06：半精车右端面及各阶梯孔 (1) 车端面 单边余量为 经查切削手册表 进给量 f=~（ mm/r） 按 C6201 车床说明书切削手册表 取 f=（ mm/r） 计算切削速度 由切削手册表 其中 故 = (m/min) = 774 (r/min) 按机床选取

f     式中： n— 主轴转速（ r／ min） f— 主轴进给量（ mm／ r） fv — 滑台每分钟进给量（ mm／ min） 钻孔组合机床总设计 三图 一卡 所谓三图一卡是指被加工零件工序图、加工示意图、机床总联系尺寸图和生产率计算卡片而言。 三图一卡是机床设计的依据，也是验收机床的依据。 被加工零件工序图 被加工零件工序图的作用及内容 被加工零件工序图是根据选定的工艺方案

0x t作 所以 t单 =t作 （ 1+100x ） 式中 x=36。 因为第 50、 55序的加工是本次设计的重点，因此计算这两序的工序单件时间，其它工序单件时间的计算类比此例即可在这不再一一计算。 单件工时就是完成工件加工所需要的所有工序工时的累加。 第 50、 55 序可以一次装夹同时加工。 钻上座盖 4162。 21  时： 钻头转速 n=303r/min 进给量 f=则 t基

多企业采用自动机床、组合机床和专用机床组成自 动或半自动生产线。 但是，采用这种自动、高效的设备，需要很大的初期投资以及较长的生产准备周期，只有在大批量的生产条件（如汽车、拖拉机、家用电器等工业主要零件的生产） 下，电子电器 才会有显著的经济效益。 立式钻床数控化改造的市场 机床的数控化改造，顾名思义就是在机床上增加微型计算机控制装置，使其具有一定的自动化能力，以实现预订的加工工艺目标。

涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。 正在发展的 物理 气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。 硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切 削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高 1~3倍以上。 由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多

用一个统一的每分钟进给量，对少数刀具采用附加机构（增、减速）机构，使之按各自需要的合理进给量工作。 以达到合理使用刀具的目的。 选择切削用量时，应考虑零件批量生产的影响。 生产率要求不高时，就没有必要将切削用量选得过高，以免降低刀具得耐用度，对于要求生产率高得大批量生产用组合机床，也只是提高那些耐用度低，刃磨困难，造价高得所谓“限制性”工序刀具得切削用量。 但必须注意不能影响加工的精度

電 子 有 限 公 司 每 日 维 护 保 养 事 项 事 项 维 护 保 养 注 意 事 项 备 注 A 清除工作台、底座及装置 钻嘴夹头 上的切屑，灰尘及杂物。 B 每次使用后清除铁屑。 废品形式 产 生 原 因 防 止 方 法 钻孔位置偏移或孔偏斜 工件表面与钻头不垂直 . 准确夹持工件找正 . 钻头横刃太长 . 磨短横刃 . 钻床主轴与工作台不垂直 . 校正主轴与工作台垂直度 .

15 第四章：夹具的二维视图 一：螺旋辅助支撑 2 图 螺旋辅助支撑 2 16 二：钻模板 4 图 钻模板 4 17 三：定位销 7 图 定位销 7 18 四：夹具体 8 图 夹具体 8 19 五：钻模板 13 图 钻模板 13 20 第五章：翻转式钻床夹具的三维设计 1：翻转式钻床夹具的零件三维视图 一：螺旋辅助支撑 2 图 螺旋辅助支撑 2 二：钻套 3 图 钻套 3 21 三：钻模板 4