钻具

助材 料（包括螺纹脂 、 螺纹护丝 、 油漆 ）入厂验收提供作业指导，规范 辅 助材料入厂验收的程序和方法，保证使用合格的原材料，保证 辅 助材料的可追溯性，从而保证钻杆产品的质量。 2．适用范围 本规程规定了 辅 助材料进货检验验收的程序、方法，本规程适用于螺纹脂、螺纹护丝 、油漆 进货检验验收。 3．职责 3． 1 原 材料验收人员负责螺纹脂

外观 检验工艺的执行，对于检验过程中出现的技术问题提供必要的技术指导。 4．工作程序 4． 1 外观 检验岗位应仔细核对工序流转卡，如 ：钻杆管体编号、公接头号、母接头号是否与流转卡记录的编号一致。 4． 2 钻杆接头螺纹表面和密封面检查：对钻杆接头检查应进行 100%螺纹表面和密封面的检查。 螺纹表面和密封面不允许存在碰伤。 当发现螺纹表面和密封面存在碰伤，应予以判废。 4． 3

等，具体尺寸要求见《钻杆接头进货检验工艺卡》。 4． 1． 2 尺寸检验方法： 4． 1． 2． 1 所有测量器具均应经检定合格且处于有效检定状态。 4． 1． 2． 2 D、 d、 DF、 LB、 LPB、 LP、 DPE、 DTE/SE 采用游标卡尺进行测量。 4． 1． 2． 3 内外螺纹锥度采用专用内 外螺纹锥度 规 进行测量，见图1。 HLWX/JZ04 A/0

级，线性缺陷的最大深度为规定壁厚的 5%；任何导致管体剩余壁厚不足规定壁厚的线性以及非线性缺欠均视为缺陷）。 对于发现的缺陷应进行修磨处理，修磨后剩余壁厚应不小于规定壁厚的 90%，壁厚测量应在头、中、尾三个位置各进行一次，当不能通过修磨使产品合格时应将缺 陷部位判废，当有特殊要求时按相应规定执行。 4． 2． 2 对管体尺寸（包括管体外径）进行抽检，抽检比例不低于总数量的 10%，

、尺寸的检验和抽取化学分析的试样；原材料验收人员应保证其检验结果的准确性。 保证使用经检定合格且处于有效检定状态的量具，并做好量具的使用、保管以及维护工作。 3． 2 工艺技术人员负责制定钻杆接头坯料检 验工艺文件，监督检查工艺的执行，对钻杆接头坯料加工和检验过程中出现的技术问题给予技术指导，同时负责接头坯料理化试验的联络。 4．工作程序 4． 1 化学成分分析 4． 1． 1

员按照《钻杆管体毛坯检验工艺卡》的要求对未加厚无缝钢管管体毛坯长度、外径、壁厚的检验验收，一般 不小于 10%比例 抽查钢管长度，同时对以上二根钢管测量壁厚，测量头、中、尾三处壁厚，同时测量该二根钢管两端的外径。 每根钢管均进行外观质量和直度 的检查，直度一般采用目测法检查，当钢管目测弯曲HLWX/JZ01 A/0 bb9e08c57c0ee49fd7de1e073b189e9d 2

2 7/ 3 1/ 4 1/ 5 1/2 规格； Y 代表钢级，用 E、 X、 G、 S 分别表示 E7 X9G10 S135 钢级； Z 代表批序号，用 3 位数表示，同一年度从 001号开始 )，热处理批号应填写在“钻杆管体毛坯投料记录”上，“钻杆管体毛坯投料记录”依次传递至管端加厚、管体热处理、管体无损检测、管体外观检验各岗位，管体外观检验岗位据此进行管体编号