钻孔
a 钻头选用笼式三翼大块合金梳齿钻头。 b 钻杆选用法兰盘连接方式钻杆。 c 采用正循环钻进，工艺参数钻压： 1520KN 转速 42r/Min 泵量： 108m3/h d 冲洗液选用自然造浆泥浆，沉淀池沉处理，方式为自然、泵送相结合。 泥浆性能指标。 比重 :。 泥浆粘度 :20S30S。 含沙率 :小于 4% e 钻孔达到孔底标高时，先由质检员确认后，请监理工程师复核认准，然后按设计要求终孔
10 手 推 车 手 推 8 台 良好 11 全 站 仪 DTA 1 台 良好 测量、监测 12 水 平 仪 SL 1 台 良好 测量、监测 13 钢 卷 尺 50m 1 把 良好 测量、监测 14 汽 车 吊 1 台 良好 测量、监测 15 砂 轮 切 割 机 3kw 1 台 良好 5 16 送 料 管 1 套 良好 其中 套 18 其它辅助设备配套 劳动力准备 按照劳动力需用量计划
、监理联系，了解工程情况，做好工程回访记录。 22 10. 职业健康安全目标及其保证措施 职业健康安全目标 严格执行安全管理制度，采取有效的防范措施，轻伤率控制在 3‰ 以下，杜绝死亡及重大事故，争创安全生产优秀工地。 安全施工保证措施 成立以项目经理挂帅的安全生产领导小组，具体领导、检查各工段的安全生产活 动。 各工段成立以工长为组长的安全生产组织，设专职安全员，负责安全生产活动
进孔深并认可后，方可终孔。 当孔深已满足设计桩长要求，则必须钻进至钻头全断面进入持力层 (或)米后方可终孔。 如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有 关方商定处理办法； （ 10）认真填写好钻孔记录表。 要求准确、整洁。 负责人：施工员，班长。 6. 清孔 （ 1）终孔后，将钻具略提离孔底慢速转动，循环泥浆清孔。 同时，适当调整泥浆性 能； （ 2）下入导管后
面接近和进入钢筋骨架时， 特别注意观察钢筋骨架是否上浮，同时在砼面接近骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度； ⑥灌注后期应逐渐提高漏斗，保持漏斗底面高出孔内泥浆面 3～ 6m，以满足灌注砼超压要求； ⑦灌注桩顶标高宜高于设 计标高 ，确保桩头砼质量。 ⑧灌注全过程安排专人记录、监督。 7）混凝土质量控制 11 确保混凝土质量措施如 下： ①在施工过程中严格 执行配合比，必须
反循环成孔。 研配优质 复合泥浆护壁，采用 ZX250 型泥浆分离器分离钻碴，成孔后采 用 CDJ 超声波大孔径检测仪验孔。 钢筋笼在生产区下料加工，在专用长线胎模上分节制作成型，经栈桥码头下河，装船运到墩位，利用 50t 浮吊下钢筋笼，钢筋笼主筋采用直螺纹机械接头连结。 桩身混凝土采用直升导管法灌注，混凝土由一台 150m3/h 水上移动式混凝土工厂生产，通过拔球灌注。 在混凝土灌注完毕 14
钻孔 平台施工 钢管桩钻孔 平台施工时首先打设Φ 500mm 钢管桩， 钢管桩顶部焊长度为 80 80cm，厚度为 10mm 钢板。 钢板顶部纵向 主梁采用 I30 型工字钢，横铺 I30 型工字钢， 间距为 ， 纵梁与横梁 之间全部采用焊接。 然后再满铺 8mm 厚钢板， 钢板与横梁之间连接采用Φ 16U 型螺纹钢固定，形成钢管 桩钻孔平台。 机械操作 平台施工 机械操作平台和施工便桥为一体
接， 在该主筋的每个套筒连接处焊一根Φ12 的搭桥钢筋，将套筒两段的主筋焊接，焊接长度满足单面焊不小于 20cm，双面焊不小于 10cm。 导管安装及 二次清孔 钢筋笼安装完成后 ,需立即安装导管 . Φ250cm 桩基础混凝土方量最大有 175 立方，为保证混凝土在规第 15 页，共 38 页 范时间内灌注完成，减少导管阻力，保证初灌混凝 土封底成功， 导管采用 300mm及 以上 钢管
要抽检以下项目： Ⅰ.定位不良：PCB定位孔不良主要压合铣的靶位是否在中心位上； Ⅱ.凹陷：深度＜，直径＜，不能超过10点； Ⅲ.刮伤：不可见基材，不在其线路上，不影响线路长＜； Ⅳ.气泡：铜箔没有完全和PP结合不可入成型区； Ⅴ.氧化：不能有大面积严重氧化和手指印； Ⅵ.捞边入成型：不可有； Ⅶ.铜皮撕破：不可入成型区； Ⅷ.板弯＜。 ：主要作用是根据待钻孔板子的料号和客户要求的孔径、孔数
、灌注设备。 １１、水下砼的灌注 （１）灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定应再次清孔，注意孔壁的稳定，防止坍孔。 （２）砼运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，不符合要求不得使用。 （３）备足首次砼，剪球后一次落入孔中砼数量将导管埋入砼中的深度不得小于１ｍ。 （４）开始 灌注砼后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊