钻孔

工 :钻孔混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身，土体对桩产生 主动土压力。 尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆米平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。 保证桩身成孔垂直精度 :这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。 为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固

h4—起吊时 钢 筋笼距地 面 高 度 ，取。 主吊机起 重 臂长 度 L 的 确 定 L=（H＋b－C）/sina=（＋－）/sin70176。 =40m 式 中 C—起 重 臂下轴距 地 面的高 度 ，取。 吊车及索 具 本 工 程 中 单 桩 钢 筋 笼 重 量 有 15 吨 、8 吨 、2 3 吨 3 类 ， 考 虑 最 大 受 力 分 别 为 15 吨 、8 吨 、3 吨 3 种。 约

4 9  顺桥向水平力计算 顺桥向水平力主要由车辆走行时产生的制动力，理论上制动力应由制动墩承受；但为确保安全，按一联栈桥 (5 孔 )布置一个制动墩 (制动墩为双排钢管桩共 6 根，排距 米，采用 I36 工字钢相连形成框架体系 )；方案偏安全的在同一墩前后跨各布置 1台 8m3砼搅拌 运输车 +1台履带 50(图27)，考虑到钢材间较大的摩擦力作用，方案认为汽车制动力由该联栈桥

泥 浆 性 能 指 标 选 择 相对密度 粘度 (s) 含砂率 (%) 胶体率 （％ ） 失水量 (ml/30min) 泥皮厚 (mm/30min) 静切力 (Pa) 酸碱度 PH 反循环 亚粘土、砂土地层 ~ 16~20 ≤ 4 ≥ 96 ≤ 20 ≤ 3 1~ 8~10 成孔 1）钻机就位前，场地平整夯实或碾压结实，以免发生沉陷倾斜，钻机要保持水平，钻杆轴线和桩中心线一致，并做好原始记录。

透系数 (m/d)； H—— 试验水头 (m)； ro—— 钻孔半径 (m)。 3 基 本 规 定 试验方法与试段长度 钻孔压水试验应随钻孔的加深自上而下地用单栓塞分段隔离进行。 岩石完整、孔壁稳定的孔段，或有必要单独进行试验的孔段，可采用双栓塞分段进行。 试段长度宜为 5m。 含断层破碎带、裂隙密集带、岩溶洞穴等的孔段，应根据具体情况确定试段长度。 相邻试段应 互相衔接，可少量重叠，但不能漏段

系。 ②、技术管理组：主要负责工程施工技术工作，质量控制、自检、验收、技术复核、质量评定、技术资料 的收集工作，以及对测量小组和现场试验实行具体工作指导。 ③、安全组：主要负责施工安全管理，具体实行施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。 ④、材料组：主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工作。 ⑤、施工组：主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。 ⑥、后勤组：主要负责食堂

轴线用白灰粉撒成网格状以便施工时核查桩位。 17 桩位测放时，应分批分段放样，不宜放的太多或全部放出，以免施工时挤压偏位。 桩位放好后，质检员用 5m 钢卷尺按图纸复核相邻桩位间距，控制桩位偏差 ≤1cm。 桩机就位 桩机就位后调整机座水平，然后按管桩规格尺寸，以桩位为中心，画一个与管外径相等的圆，桩管对中时，管外径应与圆边框线重合。 在桩机周围可通视安全 处（一般距桩机 15m

图定出另两个孔位，将钻机移至孔位上进行钻孔。 2） 高压清水旋转喷射清洗 钻孔完毕后， 从各孔中分别放下高压喷射器，在各桩端持力层缺陷段上下往复进行高压旋转喷射切割清洗，切割清洗范围自缺陷段上下各增加。 喷射 清洗时喷管提升速度为 10cm／ min，旋进速度为 20转 /min，一孔进行切割 清洗 而另一孔有水溢出时可认定 缺陷部位 已打通，可换另外二孔，直至 3个孔全部打通。 钻孔之间连通后

控制桩顶标高和砼充盈系数； 控制砼上翻余量不小于 2m； 成孔至浇砼结束时间应控制在 24 小时内完成。 旁站检查 浇砼记录监理签字 填写监理记录 表 必要时填写旁站监理记录表 13 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准见下表（ mm）： 混凝土灌注桩质量检验标准见下表： 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 1 主筋间距 177。 10 用钢尺量 2 长度 177。 100

15 台 24 旋挖钻机 2 台 25 造浆机 1 台 26 高台喷车 1 台 砼工 20 人，电焊工 8 人，钢筋工 50 人，木工 60 人，普工 60 人，造孔作业班 16 人，土钉制作安装班 5 人，注浆班 5 人，喷射砼班 6 人。 4． 6 材料供应和管理 根据工程预算，施工总计划，编制出材料的总用量及月度需用量，保证所需材料都能保质、保量，按时进场，分类堆放和做好各种材料的检查