作业

取相同型号的铝材。 6． 对铝材的表面和平整度进行检查，达到规定进入铝材机械加工过程。 7． 对型材进行长度切割，边材的冲孔和型材的铣槽加工。 8． 对加工完毕的铝材成品进行成品检验，合格后进入装配组。 底盆吸塑成型加工的作业指导书 1． 打开底湓专机的真空泵和空气压缩机，检查其压力 是否达到工作要求。 2． 安装压制底盆的模具，对模具进行调试达到工作要求。 3．

安全管理制度 ......................................................................................... 105 二、应急照明设备定期检查制度 ..................................................................................

使底面平滑。 注意事项 作业时，要遵循由上而下、由前而后、由表及里、由浅而深的顺序。 ● 雕刻质检 标准 目的 确保雕刻工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。 适用范围 雕刻工序。 品质检验  检验工具：卷尺、游标卡尺。  检验方法：工具测量、目视、手摸。  首先确认来料是否符合质量要求。 品质要求  图案符合图纸要求并与公司提供的规范样品一致，雕刻部位清晰、层次分明、立体感强

吃砂量 大时可不填满），在箱档适宜地扎出气眼，确保出气畅通又不能底漏跑火。 砂型硬化后起模。 起模需敲击木料时，要用木板垫好 ，不得直接敲击模样，起活料时应使用木锤、起样螺钉（栓），未经管理人员许可不准直接使用金属工具敲击。 起模后认真清理模样，按活块“标记”对料，发现木模损坏处用白乳胶粘好或向 技术 员申请修理。 砂型一般损坏处，插钉子后用树脂砂修补或用粘补膏粘牢掉的部分

边轴承孔。 3. （ 3）手动将钻头退回到加工零点。 （ 4）松开旋转盘夹紧螺母，右手压夹具上的旋转盘定位销扳手，左手将旋转盘翻转 180186。 ，然后右手松开旋转盘定位销扳手，左手稍微活动旋转盘使定位销定位转盘，扭紧旋转盘。 （ 5）手动进给，钻头进入钻套顶到工件后转为自动进给，加工另一单边轴承孔。 （ 6）加工完毕后，手动快速将钻头退回到加工零点。 （ 7）松开定位夹紧铰链，取下工件。 4

须立即交给检验员或放在不合格品区告知检验员 . 7. 在加工过程中，如果发现前面工序加工的工件质量不合格或毛坯有质量缺陷如开裂，缺肉，形状异常等，应立即将不合格工件或缺陷毛坯交给检验员或放在不合格品区告知检验 员。 8. 做好交接班工作及记录。 9. 每批产品完成后，填好的流程卡，并将填好的流程卡交检验员确认后随产品一起流转到钻耳孔工序。 粗磨工序作业指导书 指导书编号： C09— 231

度的控制； 6. 扳动砂轮快退按纽停车，手扶工件，从机床上取下工件测量，合格品从芯轴敲下工件（不能伤滑动叉尾部），合格品须整齐摆放在工作台或整齐放入周转箱（每箱不能超过 100 件），不能碰伤零件，返工品当即返工，不合格品必须立即交给检验员； 7. 在加工过程中，如果发现前面工序加工的工件质量不合格或毛坯有质量缺陷如开裂，缺肉，形状异常等，应立即将不合格工件或缺陷毛坯交给检验员。 8.

件），不能碰伤零件，返工品当即返掉。 5. 在加工过程中，如果发现前面工序加工的工件质量不合格或毛坯有质量缺陷如开裂，缺肉，形状异常等，应立即将不合格工件或缺陷毛坯交给检验员或放在不合格品区告知检验员。 6. 每批产品完成后，填好的流程卡，并将填好的流程卡交检验员确认后随产品一起流转到精磨工序。 7. 在移动和搬运工件过程中不得有碰伤产品的情况。 过 程特性控制要求 抛光作业指导书 指导书编号：

性控制要求 项目 清洗液（水：亚硝酸钠： 碱） 防 锈 油 工装检定周期 控制要求 25： ： 2041（ A）稀型 每月 控制方法 量具 质保单 工装验证表 产品特性控制要求 检查项目 精度 测量工具 检查频次及手段 特性分类 顾客特殊特性符号 首检 自检 巡检 频次 手段 频次 手段 频次 手段 内 花 键 清洗情况 清洁 检具 g 0 全 0 C 外圆上油 均匀 目测 全 0 C 注

如果发现前面工序加工的工件质量不合格或毛坯有质量 缺陷如开裂，缺肉，形状异常等，应立即将不合格工件或缺陷毛坯交给检验员或放在不合格品区告知检验员。 5. 每批产品完成后，填好的流程卡，并将填好的流程卡交检验员确认随产品一起流转到清钻花键孔工序。 过程特性控制要求 项目 刀 具 主轴转速（ r/mm） 进给量（ mm/r） 刀具报损条件 工装检定周期 控制要求 硬质合金 400900 刀头磨损